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简介

机床特点

机床铸件采用高强度HT300,执行严苛的热处理时效与自然时效,铸件残余应力可消除98.5%以上,使得成品铸件尺寸精度更加稳定。各轴电机、丝杠、轴承、主轴、转台等发热部件均采用精密恒温冷却,确保机床在连续加工过程中的精度稳定性。在选配高精度包的前提下,导轨安装面采用精密刮研技术,安装精度s2um;回转工作台台面经过精密刮研,平面度与回转精度均达到2um水准,在制造精益求精的原则下,精密机型整机刮研工时超过300小时/台。机床直线轴快进速度为48m/min。机床导轨采用国内外知名精密级直线滚柱导轨(X、Y、Z向导轨宽度为45mm),刚性高、摩擦系数小、机床动态特性好。滚珠丝杠采用精密滚珠丝杠(直径为中40),配合高精度绝对值光栅尺,使机床具有持久稳定的定位精度。


参数

名称 参数单位 DMC 55 U DMC 55 UMT
行程参数 X/Y/Z轴  mm
A/C 轴 °
主轴鼻端至工作台距离 mm
450/680/400
-130-+90/nx360°
150-550
450/680/400
-130-+90/nx360°
150-550
主轴 最高转速 rpm
锥孔规格
驱动功率 kw
驱动扭矩 N.m
24000
HSK-A63
30/35(1/S6-40%)
47.7/57.3(S1/S6-409)
18000
HSK-T63
30(S1-100%)
42/71(S1/S6-25%)
回转工作台 转台尺寸 mm
转台最大承重 kg
工件最大尺寸 mm
驱动方式
A/C 轴最高转速 rpm
∅370
200
500xH350(受限)
力矩电机直接驱动
60/100
400
150(铁)/100(车)
2500xH350(受限)
力矩电机直接驱动
60/100(铣),2500(车)
直线轴 X/Y/Z 轴快速进给 m/min
直线轴最大加速度 m/s2
48/48/48
≥5
48/48/48
5
换刀装置 刀库标准容量 tools
最大刀具直径(临刀/临空刀)
最大刀具长度 mm
最大刀具重量 kg
刀对刀换刀时间 sec
32
mm70/100
250
8
1.5
32
70/100
250
8
1.5
定位精度 X/Y/Z 定位/重复定位精度 μm
A/C 定位/重复定位精度 ″
5/3
5/4
5/3
5/4
排屑方式 主水箱450 L 螺旋排屑器+链式排屑机+集屑车 螺旋排屑器+链式排屑机 +集屑车
动力需求 电力要求 kVA
气源要求 Kg/cm2
45
6-8
60
6-8
机床尺寸 长X宽X高 mm
重是(约)t
3925 X 2380 X 2885
9
3925 X 2380 X 2885
9

优势

  • 01 产品亮点

    最优主轴支撑;
    借鉴立式坐标镗的经典结构,拥有更好的主轴刚性;
    数控回转摆动工作台实现双壁支撑;
    Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动;
    环形刀库与机床床身融为一体,结构简单、节省空间。
  • 02 人造理石床身

    导热系数仅为铸铁的1/20—更小热变形误差;
    人造理石的阻尼是铸铁的6倍—更好的吸震性能;
    一次成型,极大地节约了后续加工时间和费用;
    常温固化制造工艺,国际精密机床优选的床身材料。
  • 03 直驱技术

    良好的动态响应能力;
    无反向间隙,无传动机械磨损;采用力矩电机作为回转坐标主要驱动;
    U/UMT型C轴分别配置低/高速力矩电机,高精度完成铣削和车削加工。

  • 04 高动态响应技术

    机床设计运动部件动态性能优化;
    重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配;
    可选配多种功能部件,优化运动坐标参数;
    使机床的动态性能满足用户需求。
  • 05 重心驱动

    更强劲、更平稳的驱动;
    摇篮式转台的重心驱动;
    有效地抑制振动,消除反向间隙;
    为用户提供理想的加工性能。

应用

其他机型

OTHER MODELS