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KCX1200 TM

     机床特点

KCX1200 TM系列卧式铣车复合加工中心,采用机、电、液、气一体化结构设计,整体布局紧凑合理,便于保养和维修,整机封闭式全防护结构,符合人机工程学原理,宜人性好,操作性好。整体顶置式正交结构设计,采用X、Y、Z三个直线轴正交结构, 与可以连续分度的车削主轴(C轴)和在240°范围内摆动的铣削主轴(B轴)配合,直线轴伺服电机+滚珠丝杠直联/同步带连接来驱动,配备直线光栅尺实现精确定位。导轨采用直线滚柱导轨副,Y轴导轨配气动钳制器。X轴丝杠配气动夹钳,用于车削时高精度定位、防止振动、提高刚度。通过 模块化设计来实现不同应用场合的合理化配置,提高 零件工艺性和设备利用率。
 

                                                                                                                        

参数

PARAMETER

项目 规格 单位
KD
2Sp-B-Tr
卡盘

标准(Main)
OPT
标准(Sub)
OPT




8 in/210
10in/ф254▲
6in/ф169
8 in/210▲
能力容量 最大回转直径
主轴端到副主轴端最大距离
卡盘夹持范围
最大加工直径
最大加工长度(两Chuck支撑时)
mm
mm
mm

mm
ф520
1200
ф13-ф210
ф400
1200
移动量 X轴(摆头)
Y轴(摆头)
Z轴(摆头)
W轴(副主轴)
X2轴(左下刀塔)
Z2轴(左下刀塔)
X3轴(右下刀塔)
Z3轴(右下刀塔)
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
585(-25~*560)
200(±100)
1300
1200
235
1250
235▲
1250▲
进给率

快进速度
X轴(摆头)
Y轴(摆头)
Z轴(摆头)
W轴(副主轴)
X2轴(左下刀塔)
Z2轴(左下刀塔)
X3轴(右下刀塔)
Z3轴(右下刀塔)

m/min
m/min
m/min
m/min
m/min
m/min
m/min
m/min

20
24
30
24
24
30
24▲
30▲
进给率

切削进给量
X轴(摆头)
Y轴(摆头)
Z轴(摆头)
W轴(副主轴)
X2轴(左下刀塔)
Z2轴(左下刀塔)
X3轴(右下刀塔)
Z3轴(右下刀塔)
mm/rev
mm/rev
mm/rev
mm/rev
mm/rev
mm/rev
mm/rev
mm/rev
0.001~8000
0.001~8000
0.001~8000
0.001~8000
0.001~8000
0.001~8000
0.001~8000▲
0.001~8000▲
主轴 主轴转速
主轴鼻端
主轴通孔径
前端轴承内外径
后端轴承内外径
主轴电机额定扭矩
最大扭矩(40%)
主轴电机额定功率
最大扭矩转速
主轴电机形式
rpm

mm


Nm
Nm
Kw
rpm
30~5000
A2-6
ф47
ф120/ф180
ф95/ф145
265
340
41.6
1500
GMFE11E-6TS(内置电机)
副主轴 副主轴转速
副主轴鼻端
前端轴承内外径
后端轴承内外径
主轴电机额定扭矩
最大扭矩(40%)
主轴电机额定功率
最大扭矩转速
主轴电机形式
rpm



Nm
Nm
Kw
rpm
30~6000
A2-5
ф85/ф130
ф75/ф115
100
129
36.6
3500
GMFE09C-6NS(内置电机)
B摆头 主轴转速
主轴功率
额定扭矩S1
最大扭矩S6
主轴形式
B轴额定扭矩
B轴锁紧扭矩
B轴范围
rpm
Kw
Nm
Nm

Nm
Nm
°
5~12000(电主轴)
22
60
79
HSK-A63
576
1500
-30~ +210
左下刀塔

刀塔形式

刀座数量
车刀杆/镗刀杆尺寸
刀塔形式
刀具接口
动力电机额定功率
动力刀具最大速度
1面/对相面


mm


Kw
rpm
sec
Turret type
12
25/ф40
BMT-65
ER40/32
4.71
4500
0.2/0.6
右下刀塔

刀塔形式

刀座数量
车刀杆/镗刀杆尺寸
刀塔形式
刀具接口
动力电机额定功率
动力刀具最大速度
1面/对相面


mm


Kw
rpm
sec
Turret type▲
12▲
25/ф40▲
BMT-65▲
ER40/32
4.71▲
4500
0.2/0.6
尾架 Taper孔形式
尾架移动量
移动快进速度


m/min
MT-4▲
1000▲
8▲



项目 参数
刀塔形式 机械式伺服动力刀塔
铣削轴转速 4500rpm
输出功率(40%ED) 5.65Kw
输出扭矩(40%ED) 120/18Nm
刀座接口 BMT65
刀座数量 12
车刀杆尺寸 □25mm
镗刀杆尺寸 φ40mm



项目 参数
NC尾架移动方式 电动(自动运转)
NC尾架移动量 1000mm
尾座锥孔 MT5(活顶尖)/MT4(死顶尖)
顶紧力 7KN



项目 参数
刀具承载能力 20把
刀柄规格 HSKA63
刀库原盘转速 4-28rpm
换刀时间 7 S
刀具最大直径 125/70(邻空刀位)
最大刀具重量 8Kg
最大刀具长度 300
刀具选择方法 双向随机刀具选择
刀库驱动方式 电机+减速机

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

  • 01 特点介绍

    控制系统采用科德GNC62系统,实现高速的CNC功能,可同时控制16轴,五轴联动。
    整体顶置式正交结构设计,采用X 、Y 、Z 三个直线轴正交结构,重力无阻碍式排屑。
    铣削主轴最高转速12000rpm,HSK-A63刀具接口。
    车削主/副主轴箱均采用内冷却力矩电机,实现高转速,高效率加工。同时配备高精度电磁角度编码器+液
    压夹紧实现C轴高精度任意角度定位,提高铣削精度。
    BMT65动力刀塔,刀具主轴最高转速4500rpm ,3PC齿盘定位+液压夹紧,12工位刀具, 30°转位并刹车
    时间0.22s,具有反向切削功能。
    可编程伺服尾座顶尖配置,MT4顶尖。系统+控制器+伺服电机,控制伺服电机输出相应扭矩,实现加工过
    程顶紧力跟随零件直径变化,达到高精度加工。
    XYZ直线运动是通过伺服电机与滚珠丝杠直联/同步带连接来实现的。导轨采用直线滚柱导轨, 动静摩擦
    系数小,提高了拖动系统的稳定性,同时控制方便,响应速度快,定位好,低速无爬行。
    刀库自主研发的圆盘刀库/链式刀库,换刀动作准确,速度快,可靠性高。
  • 02 结构紧凑、优化改进

    产品是基于科德数控KTX、KDW等大型车铣复合机床设计和制造经验,复合型搭载不同配置的结构特点,获得更好的加工特性和极佳的动态性能,为客户创造更高的价值。
    支撑部件高刚性,移动部件轻量化,结构热对称设计,切削力闭环和短悬臂原则,使得机床在各种力载荷和热作用下变形最小,保证高效率、高精度。
    发挥最小占地面积下的最强劲生产力
    多种工序集成,一台KCX=2台车床+1台加工中心,节省空间,节省人员费用

  • 03 行程与加工范围

     
  • 04 主要功能部件模块化


  • 05 高刚性B轴摆头

    B轴驱动方式:伺服电机+同步带+减速机(凸轮滚子)对比力矩电机直驱,具有尺寸小、热稳定性好的优点,实现高定位精度。
    夹紧机构:配有大直径鼠牙盘液压夹紧机构,夹紧稳定可靠,实现高刚性。
  • 06 主轴与副主轴

    车削主/副主轴均为内置电机驱动结构,前端双列圆柱滚子轴承+双列角接触球轴承。
    后端单列圆柱滚子轴承,内置电机和前端轴承冷却,这样即实现了车铣主轴的高刚性又实现了高转速。
    主主轴+副主轴,可实现工件交接到第二工序的连续加工。
    标准配置含有0.0001º指令C轴分度,通过高精度电磁角度编码器+液压加紧实现高精度定位。
  • 07 12工位伺服动力刀塔

    刀盘有12个动力刀位,通过液压夹紧和松开,伺服精准驱动。
    刀塔锁紧—采用韩国进口的3PC弧形曲面端面齿盘定位,相比一般斜齿啮合刚性提高20%以上。
    高硬度、高刚性—刀塔采用整体铸造,成熟的加工工艺,分度齿盘通过采用特殊热处理工艺的铬钼钢,硬度达到HRC62以上,实现高硬度和高抗冲击能力。
    精确自对心—通过凸齿和凹齿之间的啮合,实现精确自动对中。在制造过程中使用主齿式联轴器,配对加工,齿与齿的啮合精度得到保证。
    分度精度稳定性 —刀塔内部全密封,刀塔转位无抬升,有效防止粉尘进入,使精度得以长久保持。
  • 08 NC尾座

    尾座采用伺服电机控制,可设置移动及推力程序指令,操作简单。
    可在顶紧工件的同时进行小至0.1KN的推力调整,可以根据工件材质、形状和直径设置合适的推力。
    尾架由交流伺服电机通过滚珠丝杠沿Z轴方向移动。
 

应用

APPLICATION

此系列机床以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合型加工中心,集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能于一台设备上的高
柔性机床,对于航空、航天、船舶、军工以及民用工业中的一些形状复杂、精度要求高的异形回转体零件,可在一次装夹中完成全部
或大部分工序的加工,既可保证精度,又可以提高效率、降低成本。 满足医疗行业、新能源汽车零部件行业、模具行业、风电行业、
航空航天零件的加工需求。
  • 控制活塞

  • 驱动主轴

  • 螺旋轴

  • 驱动元件

  • 法兰螺丝

  • 楔形盘

其他机型

OTHER MODELS