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KBTG 1000

     机床特点

整机卧式结构布局,砂轮磨削和激光测量在工作台两侧,实现加工和检测同步进行。
整机全闭环高精度控制,结构热平衡设计,保证整机高精度和精度稳定性。
在转子高速旋转的情况下,激光测量系统实现数据的高速采集和分析,测量所有转子的半径。
内置振动检测装置的双工件主轴,实现加工工况的监控和报警。
采用风琴和钢罩的双层防护和迷宫密封结构,实现高效防尘密封。
双砂轮修整装置,实现砂轮在线修整。
去毛刺装置,实现转子毛刺的去除工艺。
直驱砂轮头架,无机械磨损,实现高精度转角定位。
配备工件平台、工件吊具,机内空调、湿式除尘器,隔音外防护和可视监控系统,保证产品高精度稳定加工。
可根据客户要求,定制静压夹具。

参数

PARAMETER

名称 参数单位 KBTG 1000
加工范围 工件主轴中心高 mm
工件主轴最大回转直径 mm
两工件主轴端面距离范围(不含夹具)  mm
磨削直径范围 mm
最大磨削长度 mm
最大零件重量 kg
850
1020
605-2000
300-1000
1500
1500
砂轮主轴 砂轮尺寸范围 mm
砂轮厚度夹持范围 mm
砂轮线速度 m/s
砂轮主轴转速范围 rpm
额定功率 kw
额定扭矩 Nm
560~762
40~80
60
830~2080
31.5
100.4
工件主轴 额定功率 kw
额定扭矩 Nm
60
573
砂轮头架

额定扭矩 Nm

314.2
行程 Z轴移动量 mm
X轴移动量 mm
W轴移动量 mm
A轴移动量 mm
Y轴移动量 mm
B轴回转范围 °
2200
850
450
1350
400
-10~+200
最大进给速度

X/Z/W/A轴 m/min
Y轴 m/min
工件主轴 rpm
砂轮头架 rpm

5
2.5
100~3000(峰值4500)
0.5
控制分辨率 X/Y/Z轴 mm
B轴 °
0.001
0.001
定位精度 X/Y/Z轴
B轴 ″
0.01
5
重复定位精度 X/Y/Z轴 mm
B轴 ″
0.005
3


 
 
 
▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

     

    01 砂轮电主轴

    砂轮主轴内置自动动平衡机构,通过机电式平衡头,自动调整配重砝码来平衡砂轮。
    优异的砂轮动平衡能提高工件表面质量,减少轴承磨损,降低砂轮损耗。
     大扭矩主轴电机,实现砂轮的强力磨削。
    砂轮外径尺寸范围:560~760mm
    砂轮主轴转速范围:830~2080RPM


    02 砂轮修整器

    砂轮主轴上方布置砂轮修整器,实现砂轮外径的成型修整。直线轴采用全闭环控制,实现砂轮的精准修整。

    03 激光测量系统

    基于科德数控系统开发,具备可视化编辑界面的测量系统宏程序。
    基于待加工的转子特性,编辑对应的工艺参数,形成加工测量程序。
    通过自主研发的激光对刀仪和高速正余弦测量算法,在转子高速旋转的加工环境下,精确计算每片叶片的位置和半径。
    分析当级转子所有叶片的最大值、最小值、平局值等,检查是否达到加工结束条件,一旦达到,及时停止当前的加工工序。

    04 静压夹具

    通过手动锁紧或松开静压夹具,实现转子的胀紧。
    夹具端面有气孔,当转子装上并贴合端面后,通过气密性检测,保证转子和夹具端面贴合。
    夹具和工件主轴采用双面定位形式,固定和夹持刚性更强。

    05 工件吊具

    采用转子和两端工件主轴同时起吊的方式。
    通过调整吊环的位置,满足不同长度转子的起吊。
    通过微调起吊点,实现起吊的平衡,平稳落入机床内。

     

应用

APPLICATION

高速叶尖磨削中心主要用于航空、燃气发动机的转子组件的叶尖加工,主要应用于航空航天、船舶、军事工业等行业。


 

其他机型

OTHER MODELS