DMC55五轴立式加工中心具有高精度、高刚性、高效率的三大特点，是一款能够充分满足行业需求与客户高质量发展，具有高性能的五轴立式加工中心。

DMC55适合形状复杂、工序多，精度要求高、需要多类普通机床和繁多刀具、工装、经过多次装卡和调整才能完成加工的零件。广泛应用于医疗零件、精密模具、半导体、精密零件、刀具、汽车零部件、航空航天、国防等部件加工。

DMC55在设计之初就考虑了自动化方案，自动上料口、切屑收集口与操作台分别位于机床的三个方向，机床顶部还可满足桁架上料需求，非常便于组线生产

机床占地面积小，布局紧凑，纵向宽度小，同比缩小占地面积25%以上

机床铸件采用高强度HT300，执行严苛的热处理时效与自然时效，铸件残余应力可消除98.5%以上，使得成品铸件尺寸精度更加稳定。

各轴丝杠、主轴、转台等发热部件均采用精密恒温冷却，确保机,床在连续加工过程中的精度稳定性。

机床直线轴快进速度为48m/min。机床导轨采用国内外知名精密级直线滚柱导轨(X、Y、Z向导轨宽度为45mm)，刚性高、摩擦系数小、机床动态特性好。滚珠丝杠采用精密滚珠丝杠(直径为φ40)，配合高精度绝对值光栅尺，使机床具有持久稳定的定位精度。

精密型导轨安装面采用精密刮研技术，安装精度≤2um相较标准机几何精度提升50%:在制造精益求精的原则下，整机刮研工时超过240小时/台。