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简介

     机床特点

独创的A/C摆头型式五轴卧式翻板加工中心;配备翻板式双工作台交换系统,水平上下料,水平自动交换工作台,大大降低辅助时间,提升机床加工效率;直线轴加速度可达0.5g;大容积排屑器设计,满足航空结构件大去除率的排屑需求;配置大容量自动换刀装置,满足多工序、多特征的加工需求,减少加工辅助时间,提高加工效率。

 


参数

项目 名称 单位 KFMC1020 U
加工范围

工作台尺寸
工件最大重量
工作台螺钉孔

mm
kg
2000X1000
1500
M12
行程范围 X/Y/Z轴移动量
A轴回转范围
B轴回转范围
主轴端面到工作台面的距离

mm
°
°
mm

2500/1300/550
﹣90~﹢30
±360
50~600
A轴驱动 A轴驱动方式
A轴扭矩

Nm
力矩电机直驱
390
C轴驱动 C轴驱动方式
C轴扭矩

Nm
力矩电机直驱
1000
刀具主轴 额定转矩
最高转速
额定功率
刀柄
刀具中心出水
主轴定向
Nm
rpm
kw


120
18000
75
HSK-A63
支持
支持
刀库

刀库容量
最大刀具直径
最大刀具长度
最大刀具重量


mm
mm
kg
60
75
350
8
最大给进速度 X/Y/Z轴
A轴
B轴
m/min
rpm
rpm
40/30/30
60
60
控制分辨率 X/Y/Z轴
旋转轴
mm
°
0.001
0.001
全闭环控制 X/Y/Z轴
A轴/B轴

标配
标配
定位精度 X/Y/Z轴
A轴/C轴
mm
0.01/0.01/0.008
5/5
重复定位精度 X/Y/Z轴
A轴/C轴
mm
0.006/0.006/0.005
5/5
机床重量 整机净重 kg 45000
数控系统 供应商
类 型
HMI


科德数控股份有限公司
GNC62总线数控系统
15寸
其它附件 无线工件测头
对刀仪



优势

  • 01 结构特点

    X、Y、Z、A、C五轴联动;
    X轴为立柱横向运动,采用2伺服电机驱动减速机构,齿轮齿条传动,伺服电机消隙机构,光栅尺闭环控制;
    Y轴为主轴箱沿立柱上下移动,采用伺服电机直连丝杠的传动方式,预拉伸丝杠,减小热变形的影响。两端轴承固定支撑,提升支撑刚性。双驱布置,光栅尺闭环控制;
    Z轴为立柱垂直工作台前后运动,采用伺服电机直连丝杠的传动方式,光栅尺闭环控制;
    A、C轴为力矩电机直驱形式。采用自主研发高精度角度编码器闭环控制;
    X、Y、Z轴均采用滚柱直线导轨,具有高强度、低噪音、低摩擦特性,刚性高、精度高、重切削能力强;
    整机配备安全防护功能,符合人机工程学的防护设计。
  • 02 A/C摆头

    自主研发的核心功能部件;A/C轴采用力矩电机直驱形式;优化结构设计,轻化运动部件质量,高动态响应;采用高精度绝对式角度编码器,全闭环控制,定位精度高。
  • 03 电主轴

    完全自主研制;
    最高转速18000rpm、功率达75kW、120Nm;高刚性:采用高刚性进口轴承;高精度:精度达到行业先进水平;体积小:采用自主的高功率密度的主轴电机。

  • 04 双工作台交换系统

    双工位:可依据客户定制多工位的柔性制造系统;
    符合人机工程学的工件水平上下料模式;
    液压翻转机构,精准定位,稳定可靠。
  • 05 机床防护

    机床采用全封闭防护;
    X、Y轴采用铠甲防护,有效的保护X、Y轴内部组件;
    整机防护具有防护性能好、使用寿命长等特点,有效防止铁屑、冷却液进入机床内部而损坏导轨和丝杠。

应用

 KFMC1020 U五轴卧式翻板加工中心,主要针对航空领域,应用于航空结构件的高速高效加工,是制造飞机翼板、翼肋、型框等典型零件的首选设备,
配置自动换刀系统、工作台交换系统,也可扩充为柔性制造系统,提升加工系统自动化水平,极大的满足航空结构件材料大去除率加工的需求。
 
  • 翼板

  • 翼肋

其他机型

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