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简介

     机床特点

特点:大空间+高刚度+高精度+高速度
1. 科德数控股份有限公司研发生产的五轴工具磨削中心—KToolG 3515,其床身采用一体式设计。 具有更大的加工空间, 更强的磨削刚度, 更高的速度和精度。由人造花岗石铸造成型,具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等特点。
2. 砂轮电主轴采用专用同步主轴电机驱动,体积小,扭矩大,稳定性高。配备科德数控股份有限公司自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL,完善加工刀具种类,满足用户要求。配备气动锁刀缸,完成拉刀功能,通过系统调节拉刀力。






参数

项目 参数单位 KToolG3515
加工范围 最大刀具直径 mm
最小刀具直径 mm
最大棒料工件长度 mm
最大工件回转直径 mm
最大圆盘工件长度 mm
最大砂轮直径 mm
32
6
350
Φ350
280
200
行程 X / Y / Z轴移动量 mm
A轴回转范围°
C轴回转范围°
530/580/320
无限制
±180°
A轴 额定扭矩 Nm
工件主轴接口形式
54.1
SK50
砂轮主轴 功率S1 kw
扭矩额定/峰值 Nm
额定/最高峰值 rpm
16
39/48
4300/9000
C轴 额定扭矩 Nm 368
进给速度 X/Y/Z轴 m/min
A轴 r/min
C轴 rpm
20/20/20
500
100
控制分辨率 X/Y/Z轴 mm
A/C轴
0.0001
0.0001°
全闭环控制 X/Y/Z轴
A轴
C轴
标配
标配
标配
定位精度 X/Y/Z轴 mm
A/C轴
0.005
0.004°
重复定位精度 X/Y/Z轴 mm
A/C轴
0.003
0.002°
上料机构▲ 夹持直径
料盘容量
6~32
定制
附件▲ 探针(测头)mm
油雾分离器
过滤机
重复精度±0.001(6m/min)
最大风量1800m3/h
供油压力6~10 bar
机床重量 —— 约10吨
数控系统 供应商
型 号
HMI
运算显示分辨率
科德数控股份有限公司
GNC62总线式数控系统
15寸
1 nm
位置传感器 XYZ全闭环位置传感器 mm 光栅尺,分辨率0.0001,精度0.003▲

优势


  • 01 结构特点

    KToolG 3515机床的X/Y/Z轴和A/C轴均为全闭环控制。本机床适用于各种铣刀、钻头、铰刀、丝锥等精度高,形状复杂刀具的加工。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。
  • 02 人造花岗岩一体式床体结构设计

    人造花岗岩抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击;
    能快速吸收并消除震动,提高刀具的精度和光洁度;
    相对于分体式结构,具有精度保持性高、力学性能优异等优势。
  • 03 刀具轴与顶尖托盘一体式设计

    确保刀具支撑机构具有更高刚性,能够保证丝锥磨削时尺寸的稳定性。
  • 04 大扭矩高刚性高精度C轴直驱技术

    C轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术,连续分度,参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素,提高C轴电刚性,为此C轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。
  • 05 高动态响应技术

    机床设计运动部件动态性能优化;
    使机床的动态性能满足用户需求;
    可选配多种功能部件,优化运动坐标参数;
    重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。
  • 06 刀具磨削工艺专家软件系统G -TOOL

    支持铣刀、钻头、铰刀、丝锥等常见整体刀具的生产和修磨工作;
    采用模块化设计,支持定制不同的功能模块以支持各种特殊需求;
    采用友好的向导式设计操作界面,引导用户完成刀具设计,提高了设计效率的同时降低了用户的学习成本;
    支持刀具毛坯、砂轮,相关工艺数据的实时优化,能够依据用户的需求生成准确高效的加工轨迹数据;
    支持在线实时仿真和测量功能,方便用户及时修改并验证刀具设计参数,极大地提高了刀具设计的效率,并可以提前发现碰撞等危险;
    支持随数控系统部署和独立部署,可以通过网络实现集中设计和集群生产,适应大规模生产需求。
  • 07 自动上下料装置

    高效 便捷;
    选配机器人上料装置,采用那智机器人,运动灵活快速;
    刀具最多126把,与机床床身融为一体,实现自动上下料,换刀速度更快,可靠性更高,可实现一人看管多台机床,提高加工效率;
    采用4块料盘,可容纳更多刀具,每块料盘的孔径可根据客户要求定制。每块料盘采用销孔定位,更换料盘定位准确,方便快捷。
  • 08 专用同步砂轮电主轴

    良好的动态性能和热保护功能;
    配备进口高精密主轴轴承,轴承实现更高转速和更大承载力;
    选配雷尼绍高精密测头,重复定位精度1μm,实现刀具轮廓参数高精度测量。

应用

适用于铣刀、钻头、铰刀、丝锥等复杂刀具的加工或修整。广泛应用于刀具行业和航空航天、船舶、模具、汽车等领域。
 
  • 立铣刀

  • 球形刀具

  • 丝锥

  • 小径钨钢钻头

  • 钻头

  • 铰刀

其他机型

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