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简介

     机床特点

整机卧式结构布局,砂轮磨削和激光测量在工作台两侧,实现加工和检测同步进行。
整机全闭环高精度控制,结构热平衡设计,保证整机高精度和精度稳定性。
在转子高速旋转的情况下,激光测量系统实现数据的高速采集和分析,测量所有转子的半径。
内置振动检测装置的双工件主轴,实现加工工况的监控和报警。
采用风琴和钢罩的双层防护和迷宫密封结构,实现高效防尘密封。
双砂轮修整装置,实现砂轮在线修整。
去毛刺装置,实现转子毛刺的去除工艺。
直驱砂轮头架,无机械磨损,实现高精度转角定位。
配备工件平台、工件吊具,机内空调、湿式除尘器,隔音外防护和可视监控系统,保证产品高精度稳定加工。
可根据客户要求,定制静压夹具。

优势

 

01 砂轮电主轴

砂轮主轴内置自动动平衡机构,通过机电式平衡头,自动调整配重砝码来平衡砂轮。
优异的砂轮动平衡能提高工件表面质量,减少轴承磨损,降低砂轮损耗。
 大扭矩主轴电机,实现砂轮的强力磨削。
砂轮外径尺寸范围:560~760mm
砂轮主轴转速范围:830~2080RPM


02 砂轮修整器

砂轮主轴上方布置砂轮修整器,实现砂轮外径的成型修整。直线轴采用全闭环控制,实现砂轮的精准修整。

03 激光测量系统

基于科德数控系统开发,具备可视化编辑界面的测量系统宏程序。
基于待加工的转子特性,编辑对应的工艺参数,形成加工测量程序。通过自主研发的激光对刀仪和高速正余弦测量算法,在转子高速旋转的加工环境下,精确计算每片叶片的位置和半径。分析当级转子所有叶片的最大值、最小值、平局值等,检查是否达到加工结束条件,一旦达到,及时停止当前的加工工序。

04 静压夹具

通过手动锁紧或松开静压夹具,实现转子的胀紧。
夹具端面有气孔,当转子装上并贴合端面后,通过气密性检测,保证转子和夹具端面贴合。
夹具和工件主轴采用双面定位形式,固定和夹持刚性更强。

05 工件吊具

采用转子和两端工件主轴同时起吊的方式。
通过调整吊环的位置,满足不同长度转子的起吊。
通过微调起吊点,实现起吊的平衡,平稳落入机床内。

     

应用

高速叶尖磨削中心主要用于航空、燃气发动机的转子组件的叶尖加工,主要应用于航空航天、船舶、军事工业等行业。


 

参数

名称 参数单位 KBTG 1000
加工范围 工件主轴中心高 mm
工件主轴最大回转直径 mm
两工件主轴端面距离范围(不含夹具)  mm
磨削直径范围 mm
最大磨削长度 mm
最大零件重量 kg
850
1020(可扩展1320)
650-2000
300-1000(可扩展1300)
2000
1500
砂轮主轴 砂轮尺寸范围 mm
砂轮厚度夹持范围 mm
砂轮线速度 m/s
砂轮主轴最大转速 rpm
额定功率 kw
额定扭矩 Nm
560~762
40~80
60
2080
31.5
100.4
工件主轴 额定功率 kw
额定扭矩 Nm
60
573
砂轮头架

额定扭矩 Nm

314.2
行程 Z轴移动量 mm
X轴移动量 mm
W轴移动量 mm
A轴移动量 mm
Y轴移动量 mm
B轴回转范围 °
2200
850
450
1350
400
-10~+200
最大进给速度

X/Z/W/A轴 m/min
Y轴 m/min
工件主轴 rpm
砂轮头架 rpm

5
2.5
3000(峰值4500)
1
控制分辨率 X/Y/Z轴 mm
B轴 °
0.001
0.001
定位精度 X/Y/Z轴
B轴 ″
0.01
5
重复定位精度 X/Y/Z轴 mm
B轴 ″
0.005
3



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